Tavení a odlévání

Plyny pro tavení a odlévání ve slévárnách šedé litiny a oceli

Mezi tyto technologie patří: kyslíko-palivové  hořákové systémy, (oxy-fuel) kombinované hořákové systémy  kyslík – vzduch - palivo (air/oxy fuel); vytváření ochranné atmosféry pomocí dusíku a argonu (inertizace); míchání pomocí plynů a další aplikace technických plynů. Tyto aplikace představují významné finanční přínosy při předehřevu, tavení, udržování teploty a odlévání ve slévárnách šedé litiny a oceli.

Technologie, aplikovatelné pro:

Elektrická oblouková pec (EAF) – kyslíko-palivové hořáky

Tavení  elektrickým obloukem je účinná teprve při dosažení dostatečně malé hloubky tavné lázně.
Kyslíko-palivové hořáky představují významný zdroj chemické energie pro obloukové pece. Hořáky pokrývají tradiční studené místa pece, čímž zlepšují teplotní homogenitu a celkově urychlují tavení při současném snížení spotřeby elektrické energie a elektrod. Hořáky jsou obvykle instalovány do stěn pece a/nebo do struskových dveří. Použití hořáků navíc  umožňuje následné včasné a účinné dmýchání kyslíku. Úspory elektrické energie činí v některých případech až 80 kWh/tunu a zvýšení produktivity až o 20%.

Elektrická oblouková pec (EAF) – metoda pěnění strusky

Dmýchání kyslíku současně s uhlíkem dochází při dodržení požadovaného struskového režimu k pěnění strusky během procesu tavení elektrickým obloukem.  Přebytek kyslíku zároveň zajišťuje oduhličení taveniny. Pěnivá struska zvyšuje účinnost přenosu energie oblouků do taveniny, umožňuje práci s vyšším sekundárním napětím a snižuje tepelné ztráty z povrchu taveniny. To vše přispívá ke zvýšení produktivity a snížení nákladů na energii.

Elektrická oblouková pec (EAF) -  dospalování

Kyslík je injektován přes trysky ve stěnách pece, aby se podpořilo spalování oxidu uhelnatého uvnitř pece a nikoliv v prostorách odtahu spalin. Při této reakci se vytváří teplo, které se převádí do vsázky. Tím se snižuje spotřeba energie (typická úspora elektrické energie je 10-20 kWh/t) a zvyšuje produktivita až o 4 %. Tato technologie navíc snižuje ekologickou  zátěž provozu a okolí z důvodů snížení množství oxidu uhelnatého.

Indukční pec – ochranná atmosféra roztaveného  kovu
(MMB – Molten Metal Blanketing)

Povrch taveniny  se chrání argonem nebo dusíkem. Pomocí patentovaného vířivého rozstřikovače nebo vířivého kuželu se vytvoří atmosféra s nedostatkem kyslíku. Tím se sníží oxidace a množství vměstků a zlepší výtěžnost, zvýší produktivita a sníží zmetkovitost.

Kuplovna – obohacení kyslíkem

Kyslík se zavádí buď do větrovodu nebo přímo injektuje přes dmyšny. Tímto způsobem je možno dosáhnout podstatného zvýšení intenzity tavení. Snížením spotřeby koksu a legur se snižují náklady na tunu vsázky.

Kuplovna - APCOS™

Technologie APCOS™ kombinuje speciální kyslíko-palivový  hořák  s možností  injektáže  prachových látek přes dmyšny kuplovny, s cílem podstatného zvýšení flexibility kuplovny.  Obecně je možno dosáhnout  úspor v nákladech na suroviny,  zlepšit účinnou likvidaci odpadních materiálů a zvýšit intenzitu tavení.

Rotační pece pro tavení litin

Kyslíkové spalování (oxy-fuel) v rotačních pecích může nabídnout významné výhody v porovnání se spalováním  vzduchovým. Patří sem: snížená spotřeba paliva, vyšší intenzita tavení a tedy zvýšená produktivita pece, vyšší stabilita plamene a tedy větší flexibilita hořáku a drastické snížení průtočného množství spalin, tedy minimalizace nákladů na následnou filtraci.

Předehřev licí pánve

Pro efektivní předehřev pánve byly vyvinuty kompletní sady hořáků a řídicí programy. Ty slouží pro efektivní předehřívání licích pánví kyslíko-palivovými nebo kombinovanými  vzducho-kyslíko-palivovými hořáky. Tyto hořáky nevyžadují  vodní chlazení. Typické hodnoty jsou: 70 % úspory paliva a 50 % zkrácení doby ohřevu.

Chemický ohřev REHeat®

Naše patentovaná technologie (spolu s Betlehem Steel) chemického  ohřevu oceli současnou injektáží paliva (hliník a křemík) a kyslíku umožňuje dosažení teplotního nárůstu ve výši 5°C až 8°C za minutu. Následným promícháváním inertním plynem se zajistí, že  nedojde k negativnímu ovlivnění čistoty oceli.

Udržovací pec – inertní atmosféra

Pokud pro vytlačení kyslíku v udržovací peci použijeme dusík, sníží se v této atmosféře vytváření oxidů na povrchu taveniny. Výsledkem je vyšší výtěžnost a zlepšená jakost.

Udržovací pec – tlakování

Dusíku je možno použít pro tlakování udržovací pece a tedy k lepšímu řízení během odpichu.

IFormovací linka – překrytí argonem

nertizací u formovacích linek argonovou inertní atmosférou se minimalizuje vytváření oxidů a nitridů. Tím se sníží zmetkovitost a zvýší jakost produkce.