Časté otázky k svařování a řezání

• Za předpokladu, že je třeba zachovat stejnou velikost svaru, zvýšit rychlost podávání drátu (WFS) nebo svařovací proud. Nejenže to umožňuje zvýšit rychlost svařování, ale rovněž zvyšuje rychlost usazování a často zvyšuje penetraci.
• Zvýšením proudu se zvětšuje velikost tavné lázně, takže obrobek může být nutné orientovat do polohy PA nebo PB.
• Určité procesní plyny pro svařování lze také použít k dalšímu zvýšení rychlosti svařování – viz Selektor svařovacího plynu.
  

Náš Alumaxx® Plus plyn zvyšuje rychlost a také kvalitu. Například během 20 sekund můžete svařovat metodou TIG 50 mm v porovnání s 30 mm u čistého argonu.

Ferromaxx® Plus je jedinečný plyn, jehož výsledkem je vyšší rychlost svařování až o 17 %. Nejenže svařujete rychleji, ale zkracuje se také doba instalace.

Jedná se o ekvivalentní standardy, které vytvářejí různé organizace s použitím jiné terminologie. Pokud plyn vyhovuje jedné normě, vyhovuje i druhé.

• V závislosti na aplikaci svařování můžete vyvinout specifikaci postupu svařování (WPS) ze standardních záznamů o kvalifikaci postupu svařování (WPQR).
• Pokud potřebujete vyvinout vlastní WPQR, může být užitečným výchozím bodem standardní verze.
• Air Products poskytuje standardní záznamy kvalifikace postupu svařování (WPQR) pro různé svařovací aplikace.

Ano. Podívejte se na Air Products lahev Integra®, která je k dispozici pro svařování, řezání a pájení.

• Zvyšte napětí oblouku nebo jeho délku.
• Svařujte metodou forehand (push).
• Použijte Air Products 'Maxx^® řady plynů pro zajištění optimálního výkonu

Rozstřikování způsobuje mnoho faktorů. Vytváří se při svařování metodou MIG/MAG, kdy se kapičky roztaveného kovu vypustí z tavné lázně. K možným příčinám patří:

• Nesprávné parametry svařování. je třeba optimalizovat napětí oblouku, rychlost podávání drátu, svařovací proud, vytrvalost, průtok plynu a úhel hořáku.
• Nedostatečný výběr procesních plynů pro svařování například při svařování metodou MAG, argonu a CO₂ směsi vytvářejí více rozstřiku než argon/CO₂/O₂ plynné směsi, například Ferromaxx^® 7 nebo Ferromaxx^® 15 plynů.
• Špatný povrch materiálu podkladu. Lícové plochy spojů a oblast svaru musí být čisté a bez znečištění, jako je olej, nátěr, vodní kámen a rez
• Používání svařovacího vybavení ve špatném provozním stavu.

• Velikost koutového svaru je definována tloušťkou hrdla (a) nebo délkou ramena (z).
• V případě zhotovené konstrukce to musí vypočítat kvalifikovaný technik konstrukce a uvést na výkresu.
• Kromě AWS D1.1 mezinárodní normy obecně neposkytují pokyny ohledně minimálních velikostí koutových svarů.
• Jako hrubé vodítko by tloušťka hrdla měla být mezi 50 % a 70 % tloušťky základního kovu.
• Ideální vztah mezi tloušťkou hrdla a délkou ramene je uveden v následujícím vzorci a je uveden v tabulce níže: z = √2 * a.

Fillet weld size

Inomaxx® Plus zvyšuje rychlost svařování až o 17 % a zajišťuje hladší svařování. Proč si rezervovat demonstraci a tuto směs sami vyzkoušet?

Značný zápach pochází z ozónu. Použitím plynu Inomaxx® TIG se snižuje obsah ozonu z 0,013 ppm na pouze 0,001 ppm, což je úžasné snížení o více než 90 %.

Naše tlakové lahve Integra® jsou vybaveny integrovanými optimalizátory průtoku – tato skvělá přesná technologie zařízení zajišťuje optimální přednastavený průtok pro svařovací proces.

Na adrese Air Products mají týmy odborníků na lasery přístup k datům podrobně popisujícím potřebné čistoty, tlaky a průtoky nejpopulárnějších laserů.

Každý z těchto plynů má své výhody a jedinečné vlastnosti. Vytvořili jsme přiloženou tabulku, která ukazuje tyto výhody.

Ferromaxx® Procesní plyn F pro svařování je speciálně vyvinut pro svařování plechů do velikosti 10 mm. Zkracuje dobu čištění po svařování a velmi nízkou úroveň rozstřiku.

Inomaxx® 2 je vynikající univerzální nástroj pro svařování nerezové oceli. Je vhodný pro všechny tloušťky materiálu a rovněž poskytuje vynikající kvalitu svaru a lesklou povrchovou úpravu svaru.

Inomaxx® 2 je vynikající univerzální nástroj pro svařování nerezové oceli. Je vhodný pro všechny tloušťky materiálu a rovněž poskytuje vynikající kvalitu svaru a lesklou povrchovou úpravu svaru.

K dispozici je nejlepší plyn pro každý proces. Přepravujeme řadu demonstračních plynů a naše Maxx® plyny nabízí řešení pro 98 % aplikací.