Změnou osvědčené technologie Air Products maximalizuje úsporu koksu pro slévárny tvárné litiny.

Problém: Když ceny koksu dosáhly rekordní úrovně, Air Products specialisté začali hledat způsoby, jak pomoci slévárnám udržet si konkurenceschopnost. Air Products identifikoval stávajícího zákazníka slévárny slitiny železa, který byl technicky progresivní, věřil v technické schopnosti Air Products a viděl významnou finanční pobídku, když vyzkoušel něco trochu jiného.

Řešení: Air Products aplikační technici pracovali na porozumění specifikům procesu zákazníka a na nalezení řešení, které bylo technicky i komerčně vhodné. Air Products technolog čerpal z konceptu Air Products Systém kupolového kyslíku (APCOS), technologie vyvinuté v Evropě pro vstřikování zpětných materiálů do kupole. Jedním z kriticky důležitých aspektů této technologie bylo, že by mohla rovněž snížit spotřebu koksu. Air Products, týmy pro zařízení a pokročilé technologie vybudované na technologii APCOS zavedením nových nadzvukových trysek pro zlepšení účinnosti pronikání kyslíku a zemního plynu pro maximální úsporu koksu. Díky úzké spolupráci se zákazníkem a zapojení do sítě zdrojů slévárenského průmyslu byla technologie úspěšně integrována do jejich procesu, což vedlo k významným úsporám. Zákazník pracuje se systémem již dva roky a nyní se chystá rozšířit své využití této technologie.

Air Products Systém vstřikování kyslíku do kyslíku dramaticky snižuje náklady na koks pro společnost s velkou kupolí na bázi železa.

Problém: Air Products se obrátil na společnost s velkou železnou kupolí a zjistil, že je její podíl výrazně nad průměrem v oboru a že využívá některé zastaralé provozní techniky.

Řešení: Cestou do svého závodu, aby lépe porozuměli jejich provozu, aplikační technici Air Products byli schopni potvrdit, že zařízení může dosáhnout výrazných úspor přechodem na systém vstřikování kyslíku v tunelu Air Products. Náš technický tým pro zařízení spolupracoval s týmem pro údržbu na místě a projektovým týmem na návrhu systému, který bude odpovídat jejich kupolovým podmínkám a provozním podmínkám. Po instalaci jsme provedli spuštění v plném rozsahu služeb a spolupracovali s operátory kupole na optimalizaci systému. Výsledkem byla více než dostatečná úspora nákladů na koks, která pokryje celý účet za kyslík, a také optimalizace a zlepšení produktivity.

Pomocí Air Products operátor kupole vyhodnocuje způsoby zlepšení efektivity a ziskovosti svého procesu obohacením kyslíkem a snížením spotřeby koksu.

Problém: Zvyšující se ceny koksu kladou značný tlak na operátory kupole, aby zlepšili efektivitu svých procesů, a společnosti hledají alternativní paliva a technologie na bázi kyslíku pro snížení poptávky po koksu a zlepšení své ziskovosti.

Řešení: Před více než deseti lety byla horní hranice nahrazením 5 až 10% koksu alternativním palivem. Při překročení těchto úrovní nahrazení byly negativně ovlivněny teploty nátoku, rychlosti tavení a uhlík. V té době také existoval jen malý cenový rozdíl mezi koksem a uhlím a kyslík byl relativně nákladný. S měnícími se tržními podmínkami může být nyní koks dvakrát až třikrát nákladnější než alternativní paliva na ekvivalentní bázi BTU a ceny kyslíku zůstávají stabilní. Tato nová dynamika společně s pokrokem technologie Air Products podporují použití většího množství kyslíku pro snížení množství koksu a zvýšení náhrady alternativního paliva při zachování stabilního provozu.

Air Products spolupracuje s operátorem kupole na zvýšení obohacení kyslíkem a na snížení množství koksu s cílem dosáhnout čisté úspory $200- $300 za hodinu. Kromě toho budou naše patentované pokročilé řídicí systémy využívány ke sledování klíčových proměnných procesu, jako jsou teploty a složení plynu. Na základě analýzy proměnných, které se běžně na většině pracovišť běžně neměří, budou naši vědci a aplikační technici schopni rychle optimalizovat bilanci paliva a kyslíku v kupole pro zlepšení účinnosti výtěžnosti a snížení nákladů.

Air Products, kteří překračují rámec pouhé nabídky na pracovní pozici, určují způsoby, jak potenciálním zákazníkům pomoci nejen nalézt možnost dodání, ale i nejlepší možnost nabídky aplikace.

Problém: Mnoho společností, které uvažují o využití průmyslových plynů, najme technickou firmu, která vyhodnotí jejich požadavky, doporučí řešení a sestaví poptávku pro potenciální dodavatele.

Řešení: V Air Products tyto příležitosti hodnotíme z více než komerčního hlediska. Na základě znalosti oboru a aplikací pro průmyslové plyny často činíme doporučení a navrhujeme lepší alternativní řešení dodávek.

Například když spouštěcí ocelárna požadovala cenovou nabídku na generátor v místě spotřeby pro tuto ocelárnu, zahájili jsme výměnu informací, která zahrnovala analýzu očekávaných vzorců použití zákazníka, provozního režimu a jeho plánované výroby během prvních pěti let. To nám umožnilo porovnat několik způsobů dodávky a určit, co by pro jejich použití bylo nejvhodnější. V tomto případě se kapalina ukázala jako nejlepší volba za prvních několik let a umožnila zákazníkovi dosáhnout ekonomických úspor nahrazením režimu fixních nákladů pohyblivými náklady bez ztráty spolehlivosti.

Podobně, i když společnost Air Products poskytovala pomoc ocelárně při zvažování různých možností dodávek technických plynů při výměně zařízení pro stárnutí v daném místě, byla o krok napřed. Namísto pouhého citování na poskytnutém RFQ jsme předložili další pokyny, které se týkaly provozních schémat, spotřeby energie a dodané čistoty. Poté jsme pracovali s potenciální mlýnem na návrhu přepracovaného RFQ, který by lépe vyhovoval jejich požadavkům, a to bez jakékoli záruky, že obdržíme objednávku. Naštěstí jsme díky našim průmyslovým zkušenostem, vynikajícímu technickému pokroku a technologii byli pro tuto dodávku vybráni a zákazník dosáhl významných úspor.

Zastavení sádry a materiál nižší třídy jsou překonány technickou pomocí a řešeními Air Products.

Problém: Zákazník z oceli se při odlévání setkal s problémy s kvalitou, které způsobovaly nejen snížení kvality materiálu, ale občas byly příčinou i zastavení výroby. Konkrétně některé oceli, které jsou během lití vystaveny působení vzduchu, umožní tvorbu oxidů, která vede k nežádoucím vměstkům a předčasnému ukončení lití. Jejich technický tým požádal Air Products o pomoc při nalezení řešení.

Řešení: Díky zkušenostem ve výrobě oceli a také s kryogenním průtokem inertního plynu jsme spolu se zákazníkem zahájili zkušební provoz, při kterém se do horké mezipánve mohla nastříkat kapalná argon před odlitím. Po několika návštěvách pracoviště, diskuzi o návrhu a bezpečnosti jsme poskytli dočasné vybavení, podporu na pracovišti a metodiku monitorování pro boj s tímto nákladným problémem. Tyto zkoušky byly úspěšné a i nadále jsme úzce spolupracovali se zákazníkem na instalaci trvalého, jednoduchého a levného řešení. Krátce po instalaci tohoto řešení nebyly problémy s kvalitou pouze minimalizovány, ale tento nový postup byl standardizován, což vedlo k významně menšímu zanášení a následnému odlévání.