Praxí osvědčená technologie Air Products maximalizuje úsporu koksu pro slévárny tvárné litiny.

Problém: Když ceny koksu dosáhly rekordní úrovně, specialisté Air Products začali hledat způsoby, jak pomoci slévárnám udržet si konkurenceschopnost. Identifikovali stávajícího zákazníka - slévárnu slitiny, který byl technicky progresivní, věřil v technické schopnosti Air Products a viděl významnou finanční pobídku, když vyzkoušel něco trochu jiného.

Řešení: Air Products aplikační technici pracovali na porozumění specifikům procesu zákazníka a na nalezení řešení, které bylo technicky i komerčně vhodné. Technolog Air Products čerpal z konceptu Systém kupolového kyslíku (APCOS), technologie vyvinuté v Evropě pro vstřikování zpětných materiálů do kupole. Jedním z kriticky důležitých aspektů této technologie bylo, že by mohla rovněž snížit spotřebu koksu. Air Products tým pro zařízení a pokročilé technologie postavené na technologii APCOS doporučil zavedení nových nadzvukových trysek pro zlepšení účinnosti mísení kyslíku a zemního plynu pro maximální úsporu koksu. Díky úzké spolupráci se zákazníkem a zapojení do sítě zdrojů slévárenského průmyslu byla technologie úspěšně integrována do jejich procesu, což vedlo k významným úsporám. Zákazník pracuje se systémem již dva roky a nyní se chystá rozšířit využití této technologie.

Systém vstřikování kyslíku od Air Products dramaticky snižuje náklady na koks při provozu kuplovny.

Problém: Air Products se obrátil na společnost s velkou kuplovnou a zjistil, že je její podíl výrazně nad průměrem v oboru a že využívá některé zastaralé provozní techniky.

Řešení:  Po analýze provozu kuplovny aplikační technici z Air Products potvrdili, že zařízení může dosáhnout výrazných úspor přechodem na systém vstřikování kyslíku. Náš technický tým pro zařízení spolupracoval s týmem údržby a projektovým týmem na návrhu systému, který bude odpovídat jejich  provozním podmínkám. Po instalaci naši technici provedli spuštění v plném rozsahu a spolupracovali s operátory kuplovny na optimalizaci systému. Výsledkem byla více než dostatečná úspora nákladů na koks, která pokryje celý účet za kyslík, a také optimalizace a zlepšení produktivity.

S pomocí Air Products r  provozovatel kuplovny vyhodnocuje způsoby zlepšení efektivity a ziskovosti svého procesu obohacením kyslíkem a snížením spotřeby koksu.

Problém: Zvyšující se ceny koksu kladou značný tlak na efektivitu procesů, a společnosti hledají alternativní paliva a technologie na bázi kyslíku pro snížení spotřeby koksu a zlepšení své ziskovosti.

Řešení: Před více než deseti lety byla horní hranice nahrazení 5 až 10 % koksu alternativním palivem. Při překročení těchto úrovní byly negativně ovlivněny teploty nátoku, rychlosti tavení a obsah uhlíku. V té době také existoval jen malý cenový rozdíl mezi koksem a uhlím a kyslík byl relativně nákladný. S měnícími se tržními podmínkami může být nyní koks dvakrát až třikrát nákladnější než alternativní paliva na ekvivalentní bázi BTU a ceny kyslíku zůstávají stabilní. Tato nové podmínky společně s pokrokem technologie Air Products podporují použití většího množství kyslíku pro snížení množství koksu a zvýšení náhrady alternativního paliva při zachování stabilního provozu.

Zvýšení obohacení kyslíkem vede ke snížení množství koksu s představující úspory $200- $300 za hodinu. Kromě toho budou naše patentované pokročilé řídicí systémy využívány ke sledování klíčových proměnných procesu, jako jsou teploty a složení plynu. Na základě analýzy proměnných, které se běžně na většině pracovišť běžně neměří, budou naši aplikační technici schopni rychle optimalizovat bilanci paliva a kyslíku pro další zlepšení účinnosti výtěžnosti a snížení nákladů.

Řešení Air Products předkládané zákazníkům překračují rámec pouhé obchodní nabídky a určují způsoby, jak potenciálním zákazníkům pomoci nejen nalézt možnost dodání, ale i nejlepší možnost aplikace.

Problém: Mnoho společností, které uvažují o využití průmyslových plynů, najme technickou firmu, která vyhodnotí jejich požadavky, doporučí řešení a sestaví poptávku pro potenciální dodavatele.

Řešení: V Air Products tyto příležitosti hodnotíme z více než komerčního hlediska. Na základě znalosti oboru a aplikací protechnické plyny často činíme doporučení a navrhujeme lepší alternativní řešení dodávek.

Například když ocelárna požadovala cenovou nabídku na generátor v místě spotřeby, zahájili jsme výměnu informací, která zahrnovala analýzu očekávaných vzorců použití zákazníka, provozního režimu a jeho plánované výroby během prvních pěti let. To nám umožnilo porovnat několik způsobů dodávky a určit, co by pro jejich použití bylo nejvhodnější. V tomto případě se kapalina ukázala jako nejlepší volba za prvních několik let a umožnila zákazníkovi dosáhnout ekonomických úspor nahrazením režimu fixních nákladů pohyblivými náklady bez ztráty spolehlivosti.

Podobně, i když společnost Air Products poskytovala pomoc ocelárně při zvažování různých možností dodávek technických plynů při výměně zastaralého zařízení, byla o krok napřed. Namísto pouhého citování na poskytnutém RFQ jsme předložili další pokyny, které se týkaly provozních schémat, spotřeby energie a dodané čistoty. Poté jsme pracovali  na návrhu přepracovaného RFQ, který by lépe vyhovoval jejich požadavkům, a to bez jakékoli záruky, že obdržíme objednávku. Naštěstí jsme díky našim průmyslovým zkušenostem, vynikajícímu technickému pokroku a technologii byli pro tuto dodávku vybráni a zákazník dosáhl významných úspor.

Degradace materiálu je překonána technickou pomocí a řešeními Air Products.

Problém: Zákazník se při odlévání oceli setkal s problémy s kvalitou, které způsobovaly nejen snížení kvality materiálu, ale občas byly i příčinou zastavení výroby. Konkrétně některé oceli, které jsou během lití vystaveny působení vzduchu, umožní tvorbu oxidů, která vede k nežádoucím vměstkům a předčasnému ukončení lití. Jejich technický tým požádal Air Products o pomoc při nalezení řešení.

Řešení: Díky zkušenostem ve výrobě oceli a také s kryogenním průtokem inertního plynu jsme spolu se zákazníkem připravili zkoušku, při níž by bylo možné do horké mezipánve před odléváním vstřikovat kapalný argon.. Po několika návštěvách pracoviště, diskuzi o návrhu a bezpečnosti jsme poskytli dočasné vybavení, podporu na pracovišti a metodiku monitorování pro boj s tímto nákladným problémem. Tyto zkoušky byly úspěšné, a i nadále jsme úzce spolupracovali se zákazníkem na instalaci trvalého, jednoduchého a levného řešení. Krátce po instalaci tohoto řešení nebyly problémy s kvalitou pouze minimalizovány, ale tento nový postup byl standardizován, což vedlo k významně menšímu zanášení a následnému odlévání.